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- 曼顿数字断路器智慧充电桩解决方案
- 据国网研究院预计，为助力“双碳”目标，到2050年，我国将出现电能在终端能源消费比例超50%、清洁能源占整体用能比例超50%的新业态。
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- 曼顿机场智慧用电解决方案
- 机场智慧用电现存方案的缺陷 通过添加繁复的各级智能设备（如线路上增加线温传感器、剩余电流互感器、电流传感器、自复式过欠压保护器、电气火灾报警器等）收集用电数据，才能实现智慧用电（管理安全、节能等）。 方案缺乏“智慧”（打火、过载、三相平衡等无法监控）；“复杂”（增加了多种设备），“只监不控”（对部分场景无法远程处理），“场景有限”（不同设备对电压、电流、负载等有不同的侧重点要求）。
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- 曼顿工业园区智慧用电解决方案
- ▍现存工业园区配电方案的缺陷 无法真正保障安全：只有控制、功率限定、电流、电压、温度监测功能，缺乏短路、过流、过欠压、过载、过温、打火、漏电等。 能源浪费严重：工业园区本身用能体量大，各种设备的用能浪费严重，如无人灯，待机功耗，开窗开空调，设备配置不合理，设备老化维护不到位等问题。大多数高校并没有建立能效考核指标，用能群体对能源的使用的节约意识薄弱。 用电复杂，成本高：工业园区集生产、办公和生活于一体，占地面积大、建筑类型多、功能划分复杂，用能类型多样，运维人工管理成本高。 没有预警，人工排查：运维管理工作采用人力巡查为主的方式，人员的专业技能、专业工具参差不齐，对潜在的安全隐患不能第一时间发现，大多数都是故障、事故发生后才处理，不可避免会造成人员、财产损失。 设置复杂，数据粗糙：用电管理系统平台不够灵活，数据不准确，各线路用电数据不够明细或无法采集，设置上比较复杂，电工和宿舍管理员弃而不用。 实时性差，误差大：采集后数据上传延迟，并容易出现误报，数据成了摆设。传统的电气监测系统采用在电线上捆绑各种互感器监测的方式，易受位置变化，安装工艺，外部环境等因素影响，性大打折扣。
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- 曼顿工地临时用电管理解决方案
- ▍工地临时用电管理面临的问题 l 管理忽视，现场混乱：工程层层分包，用电管理水平参差不齐，现场混乱；由于管理上的忽视，导致施工场地供电不规范；交叉作业随意性很大，线路混乱，造成电击的危险性增大。 l 不具备等电位联结：施工场地属于不具备等电位联结的场所，在相同的故障条件下，施工场地电击致死的危险性更大。 l 环境恶劣绝缘水平下降：施工场地是环境恶劣的场所，风吹、雨淋、日晒等恶劣气候条件使电气绝缘水平下降；众多运输车辆和施工机械的运作，使电气设备和线路易受撞击碾压导致机械损伤。 l 场地频繁更换造成机械损伤：施工用的配电箱、插座和电线线缆等设备线路需经常更换场地，整个施工场地就是一个临时性的电气装置；频繁的挪动和运输十分容易给设备和线路造成机械损伤，留下事故隐患。 l 电力检查、监控靠人工，手段有限：线路损伤打火、过热无及时报警和监控；设施老化未能预警，功率和电流无限额；漏保开关单一，失效无检测；关合闸没有技术手段保护，无分级控制。 l 工人皮肤潮湿阻抗下降：在施工场地作业的施工人员在作业中常被水溅雨淋，使皮肤潮湿人体阻抗下降；难以摆脱的手持式和移动式的电动施工工具。
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- 曼顿主题公园智慧用电解决方案
- 传统主题公园配电方案的痛点 l 通过添加繁复的各级智能设备（如线路上增加线温传感器、剩余电流互感器、电流传感器、自复式过欠压保护器、电气火灾报警器等）收集用电数据，才能实现智能化用电管理（安全、节能等）。 l 方案缺乏“智慧”（打火、负载、三相平衡等无法监控）；“复杂”（增加了多种设备），“只监不控”（对部分场景无法远程处理），“场景有限”（不同设备对电压、电流、负载等有不同的侧重点要求）。
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- 曼顿充电桩智慧用电解决方案
- ▍现有充电桩配电管理系统存在的问题 无法真正保障安全：只有控制、功率限定、电流、电压、温度监测功能，缺乏短路、过流、过欠压、过载、过温、打火、漏电等。 能源浪费严重：新能源汽车和电动汽车，发展非常迅速，但充电设备良莠不齐，造成局部浪费。 充电环境复杂，监管成本高：电动车是新生事物，城市和小区并没有预留充电桩位置，造成充电桩部署各显神通，形式多样，规模大小不一，责任主体复杂，运维和消防监管困难。 没有预警，人工排查：运维管理工作采用人力巡查为主的方式，人员的专业技能、专业工具参差不齐，对潜在的安全隐患不能第一时间发现，大多数都是故障、事故发生后才处理，不可避免会造成人员、财产损失。 设置复杂，数据粗糙：用电管理系统平台不够灵活，数据不准确，各线路用电数据不够明细或无法采集，设置上比较复杂，电工和宿舍管理员弃而不用。 实时性差，误差大：采集后数据上传延迟，并容易出现误报，数据成了摆设。传统的电气监测系统采用在电线上捆绑各种互感器监测的方式，易受位置变化，安装工艺，外部环境等因素影响，性大打折扣。
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- 曼顿工地临时用电管理解决方案
- ▍工地临时用电管理面临的问题 l 管理忽视，现场混乱：工程层层分包，用电管理水平参差不齐，现场混乱；由于管理上的忽视，导致施工场地供电不规范；交叉作业随意性很大，线路混乱，造成电击的危险性增大。 l 不具备等电位联结：施工场地属于不具备等电位联结的场所，在相同的故障条件下，施工场地电击致死的危险性更大。 l 环境恶劣绝缘水平下降：施工场地是环境恶劣的场所，风吹、雨淋、日晒等恶劣气候条件使电气绝缘水平下降；众多运输车辆和施工机械的运作，使电气设备和线路易受撞击碾压导致机械损伤。 l 场地频繁更换造成机械损伤：施工用的配电箱、插座和电线线缆等设备线路需经常更换场地，整个施工场地就是一个临时性的电气装置；频繁的挪动和运输十分容易给设备和线路造成机械损伤，留下事故隐患。 l 电力检查、监控靠人工，手段有限：线路损伤打火、过热无及时报警和监控；设施老化未能预警，功率和电流无限额；漏保开关单一，失效无检测；关合闸没有技术手段保护，无分级控制。 l 工人皮肤潮湿阻抗下降：在施工场地作业的施工人员在作业中常被水溅雨淋，使皮肤潮湿人体阻抗下降；难以摆脱的手持式和移动式的电动施工工具。
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- 曼顿工业园区智慧用电解决方案
- ▍现存工业园区配电方案的缺陷 无法真正保障安全：只有控制、功率限定、电流、电压、温度监测功能，缺乏短路、过流、过欠压、过载、过温、打火、漏电等。 能源浪费严重：工业园区本身用能体量大，各种设备的用能浪费严重，如无人灯，待机功耗，开窗开空调，设备配置不合理，设备老化维护不到位等问题。大多数高校并没有建立能效考核指标，用能群体对能源的使用的节约意识薄弱。 用电复杂，成本高：工业园区集生产、办公和生活于一体，占地面积大、建筑类型多、功能划分复杂，用能类型多样，运维人工管理成本高。 没有预警，人工排查：运维管理工作采用人力巡查为主的方式，人员的专业技能、专业工具参差不齐，对潜在的安全隐患不能第一时间发现，大多数都是故障、事故发生后才处理，不可避免会造成人员、财产损失。 设置复杂，数据粗糙：用电管理系统平台不够灵活，数据不准确，各线路用电数据不够明细或无法采集，设置上比较复杂，电工和宿舍管理员弃而不用。 实时性差，误差大：采集后数据上传延迟，并容易出现误报，数据成了摆设。传统的电气监测系统采用在电线上捆绑各种互感器监测的方式，易受位置变化，安装工艺，外部环境等因素影响，性大打折扣。
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- 曼顿机场智慧用电解决方案
- 机场智慧用电现存方案的缺陷 通过添加繁复的各级智能设备（如线路上增加线温传感器、剩余电流互感器、电流传感器、自复式过欠压保护器、电气火灾报警器等）收集用电数据，才能实现智慧用电（管理安全、节能等）。 方案缺乏“智慧”（打火、过载、三相平衡等无法监控）；“复杂”（增加了多种设备），“只监不控”（对部分场景无法远程处理），“场景有限”（不同设备对电压、电流、负载等有不同的侧重点要求）。
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- 曼顿城轨智慧用电解决方案
- 传统城轨电气管理弊端 安全差：漏电、短路、雷击（室外）等经常发生；无实时监管，发生故障的设备需要人工巡查才知。 效率低：电源关闭人工执行，效率低下，无效用电时间长；人工巡点效率低成本高，深度隐患无法靠人工检测；靠人工巡查，盲区遗漏或执行靠自觉；被动式服务，乘客或内部人员体验差，投诉率高。 不灵活：缺乏灵活有效的节能控制手段；过度照明和照明不足难协调，空调过冷过热，电梯无人也开；恶劣天气下还是按照原有计划执行，影响城轨管理。 粗放式：管理复杂，事情多，又无法让各方满意；片区的采集和监控；不能和智能化管理；无法做到故障的实时跟踪、分析。 成本高：灯光等电气设备控制不，电费高；设备老化情况无法预知，采购突发性高，存货积累。
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